在VOCs治理行業(yè)，活性炭吸附-脫附技術(shù)不僅能起到富集作用，還能實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放，又能達到資源回收利用，因此，活性炭吸脫附獨立系統(tǒng)、活性炭吸脫附+CO以及深冷+活性炭吸脫附系統(tǒng)在各個細分行業(yè)使用均較多。

吸附-脫附系統(tǒng)運行的好壞與吸附質(zhì)（廢氣）、吸附劑、脫附介質(zhì)、冷媒等因素的特性相關(guān)。關(guān)于吸附劑常見的有活性炭、炭纖維、分子篩、樹脂、硅膠等，其中由于活性炭具有較大的比表面積，豐富的孔徑結(jié)構(gòu)，且價格相對低廉，性價比高 ；關(guān)于脫附介質(zhì)常采用水蒸氣、氮氣等。從資源回收角度，而采用活性炭作為吸附劑、水蒸氣作為脫附介質(zhì)技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛。但由于吸附是有機廢氣積聚、濃度提升的過程，且空間狹小，有機廢氣易燃等因素，燃爆事件時有發(fā)生，分享VOCs活性炭吸附-脫附系統(tǒng)的事故防范的幾個措施和建議：

1）靜電導(dǎo)出及防雷接地：廢氣在管道、炭床內(nèi)流通摩擦易形成靜電，系統(tǒng)設(shè)計須考慮靜電導(dǎo)出，包括炭床內(nèi)靜電導(dǎo)出桿和整體設(shè)備的靜電接地，儀表選型嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。

2）溫度監(jiān)控：系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有多斷面、多點位的溫度監(jiān)測系統(tǒng)，并與控制系統(tǒng)的?PLC?相連，PLC?對所有溫度信號進行判斷并采取相應(yīng)措施。

3）控制吸附時間：由于吸附過程是罐體內(nèi)有機廢氣積聚濃度升高過程，應(yīng)嚴格控制吸附工序時間，即達到一定時間即便炭床未穿透，強制進入脫附工序，以防局部空間形成爆炸極限，一般而言，吸附時間不宜過24h。

4）吸附劑選擇及處理：選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高純度活性炭，防止活性炭雜質(zhì)過多形成自催化，尤其是用于易形成過氧化物的有機廢氣的治理 ；使用甲磺酸等溶劑對活性炭進行處理改性，降低活性炭自燃點，阻燃易爆。

5）氮氣保護：氮氣閥門與解析工序及溫度監(jiān)控連鎖，進入解析工序后，先開啟氮氣系統(tǒng)，對穿透炭床進行置換，再開啟蒸汽閥進行解析，防止炭床內(nèi)飽和有機廢氣遇到高溫蒸汽發(fā)生燃爆；當(dāng)炭床溫度高于設(shè)定值，氮氣閥自動開啟，抑燃；或使用熱氮作為加熱解析的脫附劑。

6）緊急降溫：由降溫水管路、水噴淋系統(tǒng)和自動閥門組成，當(dāng)炭床溫度高于設(shè)定值，開啟氮氣保護的同時，緊急降溫系統(tǒng)啟動進行降溫或滅火 ；該吸附器立即進入脫附狀態(tài)進行冷卻，有效防止吸附芯自燃；并立即開啟三通放空閥使之與車間設(shè)備隔離。此外，蒸汽閥也可同時開啟，即強制執(zhí)行解析，重保護，防止炭床自燃。